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木皮胶
木皮胶
木皮胶

木皮胶

  • 产品编码:KBS-801

  • 可供选择颜色:乳白色高稠胶体

  • 包装规格:20KG 和 50KG

  • 粉刷涂层:一遍底漆,两遍面漆

  • 施工工具:喷枪、滚筒、羊毛刷


产品简介:

本品由改性聚乙酸乙烯乳液及多种原材料精制而成,具有持久的内增塑性和柔韧性、粘接力强、耐酸碱性好、无毒无异味、无污染、安全可靠。


产品参数


技术参数

外观 乳白色高稠胶体 基本用量 120~200g/㎡
粘度 100000 mPa.s以上 固体含量 48%±3%
加压时间 冷压时间2小时,热压时温度90℃,一般3-5min,根据基材的厚度、材质调整 木材含水率 8-12%
固化时间 24小时,冬季长于夏季 PH值 4~6
压力 2~3kg/cm² 最低成膜温度 5℃
储存稳定性 常温储存6个月,(不可冻结,不可爆晒)

标准产品指标

外观 乳白色 冷冻(循环5次)标准 温度 时间
-15℃ 6H
粘度 100000以上 烘烤标准 温度 时间
70℃ 18H
固含量 48%±3% 浸泡标准 温度 时间
10-25℃ 6H
PH值 4-6 加压压力 kg/cm² 时间
6 4H
保存期 6个月 拉力强度 kg/cm²
10
测试木材 东北桦 养生时间 72H

环保标准


●超过日本F★★★★国际领先环保标准。 ●符合国标GB18583-2008检测标准。
●超过欧盟181项24P有害物质限量标准。 ●超过儿童口含玩具检测标准 。
●超过美国《复合木制品甲醛法案》标准。 ●超过欧盟P2标准。


核心性能

本品由改性聚乙酸乙烯乳液及多种原材料精制而成,具有持久的内增塑性和柔韧性、粘接力强、耐酸碱性好、无毒无异味、无污染、安全可靠。


应用领域

本产品适用于木材接齿、蜂窝夹层、EVA材料、纤维板、夹板、防火板的复合、贴面。

尤其适用于木皮贴面的生产工艺,加热固化后可提高耐水性,是板式家具制造及办公设备和室内装饰的理想黏合剂,最适合机械上胶,也可用于手工电熨斗贴面。


施工方法

第一步、基材要求

1、含水率控制在8%-12%以内,相邻基材含水率误差不能超过±2%。

2、木材加工精度方面:木材加工水平精度应在±0.1mm以内, 垂直精度±1

第二步、涂胶

1、准备工作:木皮、中纤板、试件台、涂胶工具(滚筒、涂胶机或刷子)

2、涂胶量200g/m²左右。

3、手工涂胶或机械涂布,涂胶后即可贴合,贴合需加压。

第三步、加压压力

调整压力:根据基材的厚度调整,材质调整(如蜂窝夹层,压力应减小)

注意事项:
①手工涂胶一定涂刷均匀,因胶很稠,涂胶层不能太厚,也不能缺胶

②存放乳液的容器口要盖紧,防止自然干燥结皮。

第四步、保压时间

加压时间2小时以上,冬季长于夏季,热压温度90℃左右,热压时间根据材质厚度确定,一般为3-5min/mm。24小时以后进入下工序加工,72小时后进行耐候性试验,冬季时间更长。

第五步、卸压及养生

①、热压卸压时,应注意卸压速度,一般应分段慢慢卸压,以防止鼓泡产生。

②、如卸压后木皮表面有鼓起现象,应调整热压工艺,检测木皮及基材含水率等,再重新试验,直到没有鼓泡现象为止,卸压后应水平放置,切勿震动,不可卸压后马上做剥离试验。

特别提示:
※开盖后请先搅拌均匀后再调配使用。

※如有木材发生变化时,请第一时间通知我们。

※天气骤降时,注意调整加压时间,最好延长。

※在梅雨季节来临时,木材相对湿度会增加,延长加压时间。

※加压产品未超过24小时,请您对产品轻拿轻放,切勿重摔。

手工贴木皮操作:
1、基材含水率8-12%,基材无油污、无灰尘、平整、光滑,纤维板基材应检测其强度,防止贴皮后中纤板纤维分层。实木工件必须保证表面无腐木、裂口、树芯等劣质材,否则在喷漆之后会出现凹凸、起泡现象。

2、贴0.4mm之内的薄皮,应先将木皮湿水(湿水方法:用毛巾放在水里打湿后拧干将木皮双面擦湿,杜绝直接将木皮放在水里泡,否则木皮会开裂)再稍微晾干后开始贴皮。

3、贴0.6mm木皮,先将基材面和木皮面双面涂胶,木皮不能湿水,手工贴皮且要注意挑选纹理致密,纤维细小平整的木皮,并要分清木皮的正反面。光滑面为反面,即为涂胶面,粗糙面为正面,一定要注意区分,否则贴皮很容易起泡。

4、涂胶一定要均匀,不能漏胶、缺胶、涂布量与基材粗糙程度有关,一般涂胶量150-200g/m2涂胶后先将木皮舒展在被贴基材面上展平。这时可进行电烫斗贴皮,烫斗温度调到80-90度。批量加工贴皮时应用多个工件同时进行,用电烫斗循环烫压,至少分三至五次来回进行

5、注意电烫斗贴合应分布进行,不要一次性烫贴到位,应将电烫斗不断在贴合

6、基材含水率8-12%,基材无油污、无灰尘、平整、光滑,纤维板基材应检测其强度,防止贴皮后中纤板纤维分层。实木工件必须保证表面无腐木、裂口、树芯等劣质材,否则在喷漆之后会出现凹凸、起泡现象。

7、贴0.4mm之内的薄皮,应先将木皮湿水(湿水方法:用毛巾放在水里打湿后拧干将木皮双面擦湿,杜绝直接将木皮放在水里泡,否则木皮会开裂)再稍微晾干后开始贴皮。
8、贴0.6mm木皮,先将基材面和木皮面双面涂胶,木皮不能湿水,手工贴皮且要注意挑选纹理致密,纤维细小平整的木皮,并要分清木皮的正反面。光滑面为反面,即为涂胶面,粗糙面为正面,一定要注意区分,否则贴皮很容易起泡。
9、涂胶一定要均匀,不能漏胶、缺胶、涂布量与基材粗糙程度有关,一般涂胶量150-200g/m2涂胶后先将木皮舒展在被贴基材面上展平。这时可进行电烫斗贴皮,烫斗温度调到80-90度。批量加工贴皮时应用多个工件同时进行,用电烫斗循环烫压,至少分三至五次来回进行

10、注意电烫斗贴合应分布进行,不要一次性烫贴到位,应将电烫斗不断在贴合面上游走,同时在电烫斗上稍加压力。

11、贴0.5mm厚度以上的木皮,要双面布胶,先对木皮布胶(分清正反面),再对贴合面布胶,因木皮吸胶慢,等到深胶面不粘手时,即可进行贴合,对异性工件、电烫斗不便施工的地方,用圆木棍来回碾压,直至木皮和贴合面完美贴合。

12、面积较大的工件,需要手工贴皮时,无论是0.4MM或0.6MM厚度的木皮,木皮拼缝必须处理得当。必须将木皮与基材粘合后才能将多余的木皮割切掉。特殊情况存在缝隙的可以用细木丝加胶水修补完美。

13、贴合好后用手稍微提木皮边缘,感觉有较强的粘接力后可以削磨去多余的木皮,一般养生8小时(视环境温夏天3小时也可以)可以进行涂装。

14、为了方便质量检查,建议将QC查货台的灯光安装在墙壁上,在靠近光源的地方仔细观察有无起泡现象,还可以给操作员准备一个小电筒或在加工台面正前方(最好靠墙)竖立安装一排日光灯。这样容易检查有无起泡现象,白坯检查必须仔细,避免喷油漆后产品不良。

15、为了提高耐侯性,可在木皮胶里面加5-8%的固化剂,加入固化剂后应搅拌均匀,并在2h内用完,超过期限切勿使用,也不要和新配置的胶水混合使用。


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