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多功能液体木胶粉
多功能液体木胶粉
多功能液体木胶粉

多功能液体木胶粉

  • 产品编码:KBS-001

  • 可供选择颜色:白色均匀乳液

  • 包装规格:25KG 和 50KG

  • 粉刷涂层:一遍底漆,两遍面漆

  • 施工工具:喷枪、滚筒、羊毛刷


产品简介:

它具有超强的粘接力,国际环保、健康、无毒、超低碳、防水、防霉、无苯、无醛、无异味、阻燃性好等特性。更具有固含量高,收缩率小,制作木门窗大型木制工件变形率低,且初粘性好,干燥速度快,防冻,易涂胶等特性。如冬季胶液冻结,可置于室内,自然解冻后仍可照常使用的优点。产品防潮性能极其优异,是普通白乳胶根本无可比拟的。


产品参数


外观 白色均匀乳液 基本用量 120~180g/㎡
粘度 15000-22000mpa.s 固体含量 65%±3%
加压时间 常温2~4小时,冬季长于夏季 PH值 6.5~7.5
固化时间 24小时,冬季长于夏季。 木材含水率 8~12%
压力 软木6kg/c 使用温度 5℃

核心性能

通过长达三年的研制测试,由多种优质化工原料,经过复杂工艺多次聚合复配,改性而成。

它具有超强的粘接力,国际环保、健康、无毒、超低碳、防水、防霉、无苯、无醛、无异味、阻燃性好等特性。

更具有固含量高,收缩率小,制作木门窗大型木制工件变形率低,且初粘性好,干燥速度快,防冻,易涂胶等特性。

如冬季胶液冻结,可置于室内,自然解冻后仍可照常使用的优点。

产品防潮性能极其优异,是普通白乳胶根本无可比拟的。可以完全代替木胶粉使用,对家具冷热压压弯板,蜂窝纸夹层粘接,松木,楸木,水东瓜,西南桦等密度较低的木材拼板均有很好的粘接强度。

对纤维板的高频热压,效果十分理想。


项目 KBS-001多功能液体木胶粉(国家专利产品) 对比优劣势 传统木胶粉
PH值 6.5-7.5呈中性 7.5-8.5 呈碱性
储存期 常温下9个月,冬季胶液冻结,可放于室内自然解冻后照常使用 常温下6个月,高温季节或梅雨潮湿天气易吸潮结块变质
干燥
时间
干燥时间较快,稳定性好 干燥时间不稳定、调整困难,易被客户投诉
粘接
强度
12.5mpa 10.0mpa
操作
性能
无需配制,节省人工成本 需现场配制,调配均匀性,兑水量一般凭经验,要求作业员技术熟练
机加工性能 胶层硬度适中、有柔韧性对刀具无损伤 对工具、锯片损耗极大,易损刀具
耐老
化性
耐老化性、耐候性极佳 随着时间的延长,易产生龟裂,冬季胶层发脆、易开胶
有害
物质
超过欧盟最新73项检测标准,零甲醛排放实现清洁生产,生产制造对环境无污染,员工和客户使用身体无伤害 会持续不断地释放甲醛,严重损害操作人员健康,做成成品家具也会对消费者造成长期伤害
调胶
成本
无需调胶,不会存在人工时间随取随用,同时也不存在浪费 调5KG需用15分钟,调5KG的人工成本大概为5-6元/次,调胶浪费的比例=5%左右,如现场使用不完,将会报废造成浪费
直接单价成本 不高于传统木胶粉综合成本更具优势 调胶人工成本加上浪费,报废等综合成本实际高于同等价位的多功能液体木胶粉
甲醛
含量
15厘中纤板加15厘中纤板层压,甲醛含量降低10% 15厘中纤板加15厘中纤板层压,甲醛含量增加31%
加工
工艺
高频热压、组装、贴木皮、层压,冷热压弯板 热压释放甲醛,贴木皮时间长,会起裂口,高频效果欠佳
风险责任优势 无醛无苯,让消费者使用无后顾之忧的产品 压板释放甲醛,造成家具甲醛超标,需承担一定责任风险


应用领域

用于室内外各种装饰面木材的粘接,与乳胶漆可以混合使用,对家具批灰腻子的调配等均可使用,故用途十分广泛。

是一种通用的高品质环保胶黏剂。

无论在家具领域还是装修装饰领域,本品的高环保性能绝对可以为您的产品增加卖点,确保房子在装修后可以马上入住,达到无味清新的理想效果!


施工方法

第一步:基材要求

1、含水率控制在8%-12%,相邻基材含水率误差不能超过±2%。
2、木材加工精度方面:木材加工水平精度应在±0.1mm以内,垂直精度±1˚
3、木材表面:应平整、光滑、不翘曲,指接成木条后进行四面剥削时,要求木条规方,木材直角度良好,且不得有剥削波纹和啃头等加工缺陷。否则将产生开胶,端裂和变形等缺陷。
4、取24小时内精加工的木条使用。胶黏剂对木材的良好浸润是达到粘接目的先决条件,经剥削加工的表面最有利于胶黏剂的浸润。为避免木材中的各种内含物与空气中的各种化学物反应,减低木材表面活性,影响胶黏剂的浸润,故必须保持粘接面的新鲜。应尽量减少基材加工和粘接面两段间的中间库存时间。
5、如果木材水平精度和垂直精度误差值超过以上要求,会导致开裂现象,或胶层涂太厚,也会导致胶不干,影响粘接效果。
6、含水率
①当木材含水率过高
A.当木材含水过多,超过操作要求,这时木材水分多,水分会与固化剂反应,使其不能与木材形成足够的化学结合,引起开胶。
B、当木材含水率过高,粘接后木材随着水分的失散而发生干缩,从而使粘结面的应力增加,当这种应力大于木材粘结面上的结合力时,就会发生胶层开裂现象。
C、当木材含水率过高,涂布在木材表面的胶黏剂会被稀释,不能在木材表面
进行良好的参透,影响粘接强度。
②当木材含水过低A、当木材含水率过低时,胶液会大量参透入木材内部,以至于造成粘接面缺胶,影响粘接。
7、木材的适用范围:密度越大,材质越硬,密度越小,越软,应针对不同材质使用不同型号的胶粘剂,密度越大的材质对胶粘度的要求越高

第二步:涂胶

1、涂胶量120-150g/m²左右。(涂胶时应涂刷均匀,保证端头有胶)
2、涂胶后不能陈放过久(从涂胶完成到胶合施压之前的时间称为陈放期)。更不能用电风扇正对涂胶面吹,因为这样会加快涂胶面固化,陈放时间还与温度有关,温度越高,陈放时间越短,简单地说就是干得快。如果涂胶面陈放时间过久,表面会干燥固化,形成胶膜,这时用手感觉涂胶面就是不粘手。这就已经过了陈放时间,涂胶面就没有粘接力。所以在使用时一定在陈放时间内加压,夏季控制在5分钟以内,冬季控制在10分钟以内上机。
3、注意事项:
(1)、根据具体施工对象而定,如大面积层压,胶水浪费少,故用胶量,就会比单位面积细木工拼板用量少,涂胶必须保证不漏胶。
(2)、加工弧形工件,压力应加大,控制在10KG/C㎡,施压时间4小时以上,冬季8小时。
4、组装木制品工件时,请双面涂胶,以减少单面涂胶欠胶现象,并因此可获得较稳定的胶合强度。

第三步:加压压力

1、加压时,压力要足够,加压点要均匀,并保证拼接的端头有压力点,否则易出现“散头”。
2、加压压力控制在10kg/c㎡左右,如果是加压空心夹层,压力应适当减少。
3、施压时间2~4小时,根据具体气温和粘接对象确定。施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。
4、卸压后工件应轻拿轻放,严禁重摔,且应水平放置。特别是大型工件,切勿震动。

第四步:固化时间

固化时间越长,其粘接强度更大,反之,粘接强度小。24小时进行下工序,72小时以后进行耐候性测试。冬季时间更长。

第五步:热压木皮

1、基材含水率8-12%,基材无油污、无灰尘、平整、光滑,纤维板基材应检测其强度,防止贴皮后中纤板纤维分层。实木工件必须保证表面无腐木、裂口、树芯等劣质材,否则在喷漆之后会出现凹凸、起泡现象。
2、木皮不能湿水,要分清木皮的正反面。光滑面为反面,粗糙面为正面,一定要注意区分,否则贴皮很容易起泡。
3、涂胶一定要均匀,不能漏胶、缺胶、涂布量与基材粗糙程度有关,一般涂胶量150-200g/m2涂胶后先将木皮舒展在被贴基材面上展平。
4、热压温度85±3℃,热压压力2-3KG/c㎡,热压时间3-5min(枫木的热压温度65±3℃).
5、卸压后用手稍微提木皮边缘,感觉有较强的粘接力后可以削磨去多余的木皮,一般养生8小时(视环境温度,夏天3小时也可以)可以进行下工序作业。
6、为了方便质量检查,建议将QC查货台的灯光安装在墙壁上,在靠近光源的地方仔细观察有无起泡现象,还可以给操作员准备一个小电筒或在加工台面正前方(最好靠墙)竖立安装一排日光灯。这样容易检查有无起泡现象,白坯检查必须仔细,避免喷油漆后产品不良。
7、为了提高耐侯性,可在木皮胶里面加5-8%的固化剂,加入固化剂后应搅拌均匀,并在2h内用完,超过期限切勿使用,也不要和新配置的胶水混合使用。
特别提示:
※:开盖后请先搅拌均匀后再调配使用。取胶后将盖子盖紧,以免灰尘进入影响品质。
※:天气骤降时,注意调整加压时间,最好延长2小时以上。(针对冷压)
※:如木皮太薄,加压压力不可太大,否则有可能会导致透胶.做完油漆后会有麻点产生而影响品质或导致返工。
※:如有耐水要求,可在本品中加入5%-8%的固化剂一起使用,但加入固化剂后要在2小时内用完。


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