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双组份实木拼板胶
双组份实木拼板胶
双组份实木拼板胶

双组份实木拼板胶

  • 产品编码:KBS-500

  • 可供选择颜色:白色均匀乳液

  • 包装规格:20KG 和 50KG 和 1200KG

  • 粉刷涂层:一遍底漆,两遍面漆

  • 施工工具:喷枪、滚筒、羊毛刷


产品简介:

本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,其配方独特,采用了多次聚合,多次复配的高要求生产工艺,它具有稳定性好,干燥速度快,耐候性、耐老化性优异的特点。还具有极高的胶合强度。且环保、健康、无毒、超低碳、防水等特性。


产品参数


技术参数>

外观主剂为白色均匀乳液
   固化剂为红棕色粘稠液体
配比100:(10~12)
粘度主剂11000±1000mpa.s
   固化剂200~300mpa.s
基本用量180~250g/㎡
加压时间常温2~4小时,冬季长于夏季固体含量45%±3%
固化时间24小时,冬季长于夏季。PH值6.5~7.5
压力软木6kg/c㎡硬木10-15kg/c㎡木材含水率8~12%

标准产品指标>

外观乳白色冷冻(循环5次)标准温度时间
-15℃6H>
粘度11000±1000烘烤标准温度时间
70℃18H>
固含量45%±3%浸泡标准温度时间
10-25℃6H>
PH值6.5-7.5加压压力kg/cm²时间
64H
固化剂配比100:10拉力强度kg/cm²
10
保存期6个月养生时间72H
测试木材东北桦

环保标准>

●超过日本F★★★★国际领先环保标准。●符合国标GB18583-2008检测标准。
●超过欧盟181项24P有害物质限量标准。●超过儿童口含玩具检测标准 。
●超过美国《复合木制品甲醛法案》标准。●超过欧盟P2标准。


核心性能


本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂,是双组份反应型胶粘剂,其配方独特,采用了多次聚合,多次复配的高要求生产工艺,它具有稳定性好,干燥速度快,耐候性、耐老化性优异的特点。还具有极高的胶合强度。且环保、健康、无毒、超低碳、防水等特性。


应用领域

本产品适用于集成材拼板、薄木片、实木地板、复合地板、木门窗、实木家具、指接、榫接、拼接、木制工艺品、室内装修、装饰胶合、高档家具加厚、冷压和高频拼板工艺。适用于松木、桦木、水冬瓜、青木等木材的拼接。


施工方法

第一、基材要求及影响胶合强度的因素

1、含水率:8%-12%,如果超出此范围,胶合强度会直线下降:含水率14%,胶合强度会下降10%;含水率16%,胶合强度会下降30%;含水率18-20%,胶合强度会下降40%。
①如果木材含水率过高
A.当木材含水过多,超过操作要求,这时木材水分多,水分会与固化剂反应,使其不能与木材形成足够的化学结合,引起开胶。
B、当木材含水率过高,粘接后木材随着水分的失散而发生干缩,从而使粘结面的应力增加,当这种应力大于木材粘结面上的结合力时,就会发生胶层开
裂现象。
C、当木材含水率过高,涂布在木材表面的胶黏剂会被稀释,不能在木材表面进行良好的参透,影响粘接强度。
②如果木材含水过低
A、当木材含水率过低时,胶液会大量参透入木材内部,以至于造成粘接面缺胶,影响粘接。
B、双组份拼板胶可与木材中的水分反应,当木材所含水分过少时,会因这种反应过少而影响粘接。
2、相邻基材含水率误差:不超过±2%。如果超出此范围,胶合强度下降。如含水率超过4%,胶合强度下降15%;含水率超过6%,胶合强度下降25%;含水率超过8%,胶合强度下降40%。
木材表面应平整、光滑、不翘曲,指接成木条后进行四面剥削时,要求木条规方,木材直角度良好,且不得有剥削波纹和啃头等加工缺陷。否则将产生开胶,端裂和变形等缺陷。
3、木材加工精度:水平精度±0.1mm, 垂直精度90°±1°。
如果木材水平精度和垂直精度误差值超过以上要求,有可能会导致开裂或强度直接降低;胶层涂太厚,也会导致胶不干,影响粘接效果,胶合强度降低。
4、加工存放时间:
减少基材加工和粘接面两段间的中间库存时间,最好在24H以内粘接,含油脂较高的更应控制在8H以内。时间越长,胶合强度越低。
5、木材纹理:切割方向不同,对胶粘剂的要求也不同。
同样的木材,顺纹和逆纹,对粘接的要求不同,逆纹对胶粘剂的要求很高。
6、木材密度的影响:密度越大,材质越硬,密度越小,越软,应针对不同材质使用不同型号的胶粘剂,密度越大的材质对胶粘度的要求越高。
7、刨挫:端头刨得很低,拼接后,很容易从端头开裂。

第二、调胶

1、主剂与固化剂的配比:按重量比100:10-12,防止固化剂与水、空气接触。
2、机械搅拌转速:500转/分,必须充分搅拌均匀。因固化剂容易沉底,调胶时一定要边调边加固化剂,由底部向上搅拌。
3、搅拌时间:5分钟之内
4、固化剂用量:拼板胶的工艺性能和粘接性能随固化剂用量不同而变化。
随着固化剂的增加,胶液粘度增加,适用其缩短。
5、调配好的胶使用时间:冬季2小时内用完;夏季1小时内用完,超过此时间,胶合强度会降低。
6、使用双组份拼板胶时,做到随调随用

第三、涂胶

1、涂胶量150-200g/㎡:涂胶时涂刷均匀,保证端头有胶
2、涂胶存放时间:控制在10分钟以内,夏季存放时间越短越好,控制在5分钟以内,否则,胶合强度会直线下降。
在使用过程过程中,如发现起气泡只要在可使用时间之内属正常现象,微泡可继续使用,如发泡过多请用干净木条搅几下,气泡会下浸,可再使用。
3、涂胶最佳状态:拼板加压后两边要有米粒状胶液溢出为益。
涂胶拼板加压速度要快,否则表层会固化,影响拼板效果。如拼大块板,尽量涂厚点胶,防止表层固化。
4、适用期:由于是双组份胶黏剂,当双组份混合后,化学反应开始,随着时间的增加,混合胶黏剂中含有的活性基因逐渐减少。若此时再涂胶于木材表面,胶液与木材之间的化学结合就会大大减弱,从而影响粘接质量。

第四、加压压力

①根据树种调整压力:针叶材为:0.6-1.0mpa     阔叶材为:1.2-1.8mpa
②不同拼板注意保持拼板机均匀受压,要防止拼板端头出现“散头”现象。  注意事项:在加压时压力要平衡。  
③加压位置,特别是端头,压力要足够,要压到边的端头。
④加压距离,也要适中
⑤加压受力点是否均匀,边上要加一条够厚,够宽的硬木木方,否则压力点不均。
⑥加压压力偏向,应上下都要有夹具;特别是大、宽、厚的木方。

第五、保压时间

1、在不同温度下,拼接不同的树种所要求的保压时间各不相同。
以桦木为参考为例:   温度:10℃-25℃-30℃    加压时间:4h-3h-2.5h
2、加压时间与温度有关:冬季4小时以上;夏季2小时以上。

第六、卸压及养生

①拼板的胶线未完全固化时,应注意避免对板面施加压力或使其强烈震动。
②在常温25℃以上,养生一天可进行后续加工。随着养生温度的降低,拼板的养生时间应相应延长。如在冬天需适当延长养护时间50%以上。
③未养生好的拼板,严禁存放在0℃以下的环境中。养护时间:25℃以上时养生一天进行下工序;冬天养生3天进行下工序。
第七、高频电介质加热拼板
高频拼板机由于具有加热时间短,胶层受热均匀,且节能等特点。是传统的热压工艺所不能相比的,因此在集成材拼板,木制品制作等方面获得了广泛的应用,具体操作是将被粘接工件置于交流电场中的能量,使其温度升高完成固化,生产中应特别注意以下事项:
①基材含水率控制在12%左右,木材四边刨光,误差±0.1mm,垂直加工精度±1°,木材不得有严重疤节或木材内含有金属物件,否则,极易引发极板打火,如果木材太湿,在高频固化过程中会产生大量水蒸汽,水蒸汽会挤压胶层,易造成胶层胶合会失败。如水份过重,水蒸汽会造成木质破坏,甚至引发生产事故,所以高频拼板、木材含水率是关键控制点。
②拼板胶:固化剂=100:12,均匀搅拌 ,1小时内用完。
③布胶量要均匀,加压时有胶线挤出即表示合适。如布胶量过少,影响粘接强度,涂胶过多,会导致胶水溢出到上、下极板上,引起极板打火。
④阳极和栅极电流比例为5:1至6:1之间,如匹配不当,易造成过流,所以操作者应经过高频厂家的专业培训,如果板件厚度发生变化时,应重新调整高频,建议在厂家指导下操作,频繁更换操作者也是不可取的。他会因新操作者不熟悉而产生各种麻烦。
⑤高频加热时间5-8分钟,保压时间6-8分钟,侧压压力不低于10KG/c㎡
栅电流0.4-0.6A      阳电流:2.0-3.0A
板件厚度一般在25-40mm,厚度增加加热时间要延长,如木材太湿,保压时间应延长。
⑥高频加热时切勿将身体任何部位置于工作电场中,以免受到伤害。
⑦本资料数据来自实际经验及实验室测试,是作为工作时的指南,鉴于木器家具厂胶合作业过中 变异因子较多。如木材干燥条件、当地气候、机器设备、作业员素质、工场管理、生产环境、胶水调配比例、加压时间等皆影响胶合效果,且不受本公司制约。故建议贵司使用我公司产品时,根据贵司具体生产条件,摸索一套科学合理的工程方案。当然,也可以在我司技术人员配合下进行。